的真空室内存在三个反应位置，即熔池表面、氩气泡表面和熔池中。真空处理是以冶金反应热力学和动力学为基础。可理解为，热力学表示化学反应最终状态的稳定含量和可控制的精度;动力学表示完成化学反应过程并形成最终产物所要求的时间。从脱碳的热力学角度分析，从钢水中去碳、氧，真空条件下是以压力对化学反应的影响为基础，当气体压力降低促进化学反应([C]+ [O] → CO↑)的进行。从脱碳的动力学角度分析，主要是研究多长时间能够达到平衡值，即所要求的目标碳含量。通过工艺参数和操作过程的优化，有效的控制了真空脱碳过程的喷溅，顶枪点火故障明显减少，热弯管更换频率更是大幅度下降，由原来的平均使用280 次增加到563 次，提高了RH 炉的生产作业率。深脱碳时间由原来的20 min 降到15 min，脱碳结束后的碳含量由原来的20 ppm 降到15 ppm 以内，终点温度命中率也得到大幅度提高。另外，浸渍管的寿命由原来的平均60.9 次提高到87.5 次，底部槽寿命由原来的平均172.4 次平均提高到201.4 次，产生了明显的经济效益。