热处理炉的最抄佳使用温度是根据所处理物料,在一定时间内达到一定的温度,这个温度可以消除所处理物料内的应力,可以让所处理物料的分子结构重新进行排列,达到消除应力的目的。能够使所处理的物料发生分子变化的温度就是最合理的温度,因为所处理物料的不同,热处理炉的温度也会发生变化。
热处理炉对保温材料的要求
1能承受高温,在高温下不软化,不熔化。
2)一定的高温结构强,在高温下能承受热处理零件及耐火材料自身的荷重,能承受一定的碰撞而不变形,不剥落。
3)耐极冷极热性好,在高温下遇冷空气或冷工件不破裂,不剥落。
4)高温化学稳定性好,不被金属、炉气、熔盐或其他介质侵蚀。
5)在保证以上要求的基础上,要求导热系数小,热容量小,以减少炉子的热损失。
热处理炉属特种设备?
热处理炉不属于特种设备。
特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆。
特种设备安全法
第二条特种设备的生产(包括设计、制造、安装、改造、修理)、经营、使用、检验、检测和特种设备安全的监督管理,适用本法。
本法所称特种设备,是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆,以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。
国家对特种设备实行目录管理。特种设备目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定,报国务院批准后执行。
热处理炉的基本介绍
对金属来工件进行各种金属热处理自的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型,但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热,为了准确控制炉温,有的热处理炉用电加热。现代的热处理(特别是化学热处理)工
艺日趋复杂,热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程,须配备合适的连续热处理炉;对于周期工作的热处理工艺,要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。冶金厂常用下列几种热处理炉。
热处理炉的使用
一、开炉准备
①清除炉车运行方向的杂物。
②垫铁应顺着火焰喷出方向放置,并错开烧嘴口,以避免火焰灼烧及防止热气流循环通道受阻,影响全炉温度均匀性。
③工件装载要求稳妥并装载均匀,并注意堆装工件的总尺寸和总重量不超出要求范围。要求装载宽度要小于台宽,且两边要适当留距离,高度应小于1.7m。
④在炉门炉车控制箱上进行开炉门及炉车出炉操作,此时炉车处于待料状态。
⑤按要求装料,装料结束后,进行炉车进炉操作,炉车进炉到位后可进行其它相关操作。注意:此时不要关炉门。
⑥煤气总管排污点和各煤气支管排污点进行排污。
二、点火
①把所有烧嘴控制箱上电,并处于“远程”状态。②控制柜上电,按“消音”按钮消除报警声音。
③打开计算机并进入炉群监控系统。在“本炉系统图”中,风阀“手动”开度15%。进入“温度棒形图”,查看助燃风压设定值,要求此值在4kPa~4.5kPa之间。
④启动助燃风机,启动风机三分钟后,可将风阀“自动”,待风压稳定在设定值上下进行其它相关操作。
⑤打开燃气总阀。先打开煤气总管道的涡轮涡杆手动蝶阀。按住控制柜上的“打开燃气总阀”按钮,待“燃气压力异常”报警解除后松开。要求燃气压力不低于3kPa。若热处理炉长时间停用,则必须进行煤气放散。打开燃气总阀后打开通向炉顶的煤气放散球阀,放散安全时间为不小于10分钟。
⑥工艺曲线设定。可以下载曲线,也可以依次输入各段曲线。
⑦烧嘴试点火。在“系统图”中对烧嘴“手动”点“小火”,并把烟阀“自动”。点火成功后关闭各放散球阀。
⑧关闭炉门。
三、热处理过程控制
①在“系统图”中对各烧嘴进行“手动”操作,每隔10秒钟点击一个烧嘴的“小火”按钮,使所有烧嘴处于小火状态,待各区控温点温度接近初始温度时,再每隔10秒将一个烧嘴控制方式由“手动”切换为“自动”方式。并点击“工艺启动”按钮。
②各烧嘴和各控制回路进入自动控制。此后请关注各区温度控制状况,及炉压、风压、煤气压力、烟阀、风阀的运行状况。若有异常,须及时处理。若有严重错误,则立即停炉检查。
四、停炉出炉
工艺结束,在“系统图”中关闭各烧嘴,并关闭煤气自动切断总阀。再关闭煤气总管涡轮涡杆手动蝶阀。
当炉温降到℃以下,可以停止助燃风机。
对煤气总阀的开关、掺冷阀的开关和助燃风机的启停等操作可以在计算机上通过点击“系统图”中的相关按钮实现,也可以按下在控制柜面板上的相关按钮实现。