热处理炉的最抄佳使用温度是根据所处理物料，在一定时间内达到一定的温度，这个温度可以消除所处理物料内的应力，可以让所处理物料的分子结构重新进行排列，达到消除应力的目的。能够使所处理的物料发生分子变化的温度就是最合理的温度，因为所处理物料的不同，热处理炉的温度也会发生变化。

热处理炉对保温材料的要求

1能承受高温，在高温下不软化，不熔化。

2）一定的高温结构强，在高温下能承受热处理零件及耐火材料自身的荷重，能承受一定的碰撞而不变形，不剥落。

3）耐极冷极热性好，在高温下遇冷空气或冷工件不破裂，不剥落。

4）高温化学稳定性好，不被金属、炉气、熔盐或其他介质侵蚀。

5）在保证以上要求的基础上，要求导热系数小，热容量小，以减少炉子的热损失。

热处理炉属特种设备?

热处理炉不属于特种设备。

特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。

特种设备安全法

第二条特种设备的生产（包括设计、制造、安装、改造、修理）、经营、使用、检验、检测和特种设备安全的监督管理，适用本法。

本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。

国家对特种设备实行目录管理。特种设备目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定，报国务院批准后执行。

热处理炉的基本介绍

对金属来工件进行各种金属热处理自的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。现代的热处理(特别是化学热处理)工

艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。冶金厂常用下列几种热处理炉。

热处理炉的使用

一、开炉准备

①清除炉车运行方向的杂物。

②垫铁应顺着火焰喷出方向放置，并错开烧嘴口，以避免火焰灼烧及防止热气流循环通道受阻，影响全炉温度均匀性。

③工件装载要求稳妥并装载均匀，并注意堆装工件的总尺寸和总重量不超出要求范围。要求装载宽度要小于台宽，且两边要适当留距离，高度应小于1.7m。

④在炉门炉车控制箱上进行开炉门及炉车出炉操作，此时炉车处于待料状态。

⑤按要求装料，装料结束后，进行炉车进炉操作，炉车进炉到位后可进行其它相关操作。注意：此时不要关炉门。

⑥煤气总管排污点和各煤气支管排污点进行排污。

二、点火

①把所有烧嘴控制箱上电，并处于“远程”状态。②控制柜上电，按“消音”按钮消除报警声音。

③打开计算机并进入炉群监控系统。在“本炉系统图”中，风阀“手动”开度15%。进入“温度棒形图”，查看助燃风压设定值，要求此值在4kPa～4.5kPa之间。

④启动助燃风机，启动风机三分钟后，可将风阀“自动”，待风压稳定在设定值上下进行其它相关操作。

⑤打开燃气总阀。先打开煤气总管道的涡轮涡杆手动蝶阀。按住控制柜上的“打开燃气总阀”按钮，待“燃气压力异常”报警解除后松开。要求燃气压力不低于3kPa。若热处理炉长时间停用，则必须进行煤气放散。打开燃气总阀后打开通向炉顶的煤气放散球阀，放散安全时间为不小于10分钟。

⑥工艺曲线设定。可以下载曲线，也可以依次输入各段曲线。

⑦烧嘴试点火。在“系统图”中对烧嘴“手动”点“小火”，并把烟阀“自动”。点火成功后关闭各放散球阀。

⑧关闭炉门。

三、热处理过程控制

①在“系统图”中对各烧嘴进行“手动”操作，每隔10秒钟点击一个烧嘴的“小火”按钮，使所有烧嘴处于小火状态，待各区控温点温度接近初始温度时，再每隔10秒将一个烧嘴控制方式由“手动”切换为“自动”方式。并点击“工艺启动”按钮。

②各烧嘴和各控制回路进入自动控制。此后请关注各区温度控制状况，及炉压、风压、煤气压力、烟阀、风阀的运行状况。若有异常，须及时处理。若有严重错误，则立即停炉检查。

四、停炉出炉

工艺结束，在“系统图”中关闭各烧嘴，并关闭煤气自动切断总阀。再关闭煤气总管涡轮涡杆手动蝶阀。

当炉温降到℃以下，可以停止助燃风机。

对煤气总阀的开关、掺冷阀的开关和助燃风机的启停等操作可以在计算机上通过点击“系统图”中的相关按钮实现，也可以按下在控制柜面板上的相关按钮实现。