的真空性能通常采用极限真空度与压升率这两个参数来评价。而所处理的零件的工艺则明确要求，用于处理零件的真空正压气淬炉必须满足如下性能指标的要求：

　　压升率< 6. 7 ×10 - 1Pa/h 、极限真空度高于5 ×10 - 3Pa 。而对该真空正压气淬炉进行的真空性能测试试验结果为： 压升率为3. 3Pa/ h ，极限真空度为8 ×10 - 2 Pa 。因此，达不到该真空正压气淬炉处理零件应满足的真空性能指标的要求。

　　首先，根据炉子的极限真空度与压升率的理论计算进行分析与判断。用炉子自身的抽空系统对炉室进行抽真空时，冷炉的极限真空度可用下式进行计算：

　　当炉子经过长时间抽空后，则炉室表面放气很小，此时Q2 可以忽略不计，则( 1) 式将成为下式：

　　（1）当炉室内没有漏气时，即Q1= 0 ，则P = P0 ，就是说冷炉的极限真空度等于泵的极限真空度。但是不管炉体密封得如何可靠，炉室总是会有漏气存在的，这是不争的事实。

　　（2）在漏气率Q1 一定的情况下，有效抽速Se 越大，则冷炉的极限真空度就越高。由此可见，提高冷炉的极限真空度的有效方法是： 减小漏气率Q1 和增大泵的有效抽速Se ( 此值是本设备自身的固定的指标，只会逐渐降低) 。

　　（3）当炉室内的漏气率Q1 比较大，而泵的有效抽速Se 又足够大，由( 2) 式可见，仍然可以得到较高的冷炉极限真空度，但是真空正压气淬炉会出现过膛风的问题，从而使被处理的工件表面氧化，亮度降低，致使所生产的产品不合格。因此，漏气率是评价真空正压气淬炉是否漏气的重要性能指标之一。

　　综合以上理论计算的分析，漏气率是判定H3636 真空正压气淬炉是否漏气的关键参数。如何保证H3636 真空正压气淬炉漏气率满足要求，则是制定维修方案的关键环节。在真空设备维修中，通常采用静态升压法可以计算出该真空设备的漏气率( 压升率) ，从而用来判断该真空设备是否存在漏气。