从理论上讲，金材料都可以在真空炉中热处理。但因技术要求、加工成本、工内艺实现的难易程度等原容因，下列材料（工件）不宜在真空炉中热处理。

1.碳素钢。从成本角度考虑，碳钢价格较低，成品件价格较低，用真空炉处理实属浪费，除非高利润工件或者工件已经没有加工余量，对表面质量要求苛刻时的权宜之计。

2.某些使用特殊工艺的材料（工件）。比如为获取最佳机械性能，有些工件要求获得贝氏体，一般用等温淬火来实现，真空热处理炉很难实现；再如钢，要求高硬度、低变形，一般用水淬油冷工艺实现，真空炉虽然可以用高压气淬获得高硬度，但因在Ms点以下温度冷速较快，变形较大。

3.高温对N元素敏感，易形成有害效果的材料。真空炉为防止合金元素高温时挥发，通常在高温下充高纯氮气保持分压，冷却时一般采用充氮冷却。故该类材料不宜用真空炉处理。

真空钎焊炉的工作原理

真空钎焊炉是热处理的大型设备，能够进行真空钎焊、真空退火、真空时效等多种加工。可编多个不同程序，能控制和编入上百个热处理曲线点，分上、下、左右、前后六区控温，有多点和单点温度记录仪以及过温保护装置，炉温均匀性可控制在恒定温度范围以内，另配有高纯氮高流量强冷装置。该设备具有装炉量大、效率高，对复杂零件和有特殊要求的零件无需作补充工艺处理产品。主要用于铝合金热交换器等铝制品真空钎焊,不锈钢、钛合金、硬质合金、高温合金、有色金属的钎焊及高速钢、工模具钢、轴承钢、不锈钢等材料的真空回火,以及有色金属的时效和退火处理以及不锈钢换热器、机油冷却器、不锈钢保温杯的真空钎焊。1.采用分区式加热器布置,使加热区内温度均匀性一致。

2.真空氛围中钎焊的,可保持工件的清洁和光亮。设备真空系统主要由真空室、泵系统和各控制阀及热交换器组成。其中泵系统由机械泵、维持泵、罗茨泵、扩散泵等构成。阀门包括前级阀（碟阀）、旁路阀（碟阀）、维持泵阀（碟阀）和高阀（板阀）组成，各阀门均为气动阀，由PLC控制气动阀进行控制。

加热室主要由不锈钢加热室壳体、不锈钢反射屏、加热器、陶瓷绝缘件、水冷电极、炉床等组成。真空系统工作时，首一先启动机械泵、维持泵和扩散泵（加热），同时打开前级阀和维持泵阀，对扩散泵内进行抽真空。当真空度达到系统某一设定值时，罗茨泵启动，同时旁路阀打开，前级阀关闭，此时对真空室进行抽低真空当扩散泵加热至规定温度并且真空度高于规定值时，高阀打开，旁路阀关闭，前级阀打开。此时对真空室抽高真空，达到工艺要求的真空度以后，方可进行热处理工作。热加工过程完成后，由热交换器对真空室充入高纯氮气进行强制冷却，完成整个工艺过程。

至于价格有很大差距。根据你所需要的有效区尺寸的不同及用料的不同，配置的高低不同。差价会很多。

国内的真空炉厂家也不少。你可以根据你的需要询下价格。根据性价比选择。

真空锅炉的工作原理,

真空炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境，在机体内填充热媒水。通过燃烧或其它方式加热热媒水，再由热媒水蒸发—冷凝至换热器上，再由换热器来加热需要加热的水。

真空锅炉热量转换示意：油、天然气、煤气、电-->燃烧（电转换热）-->热媒水-->沸腾后的蒸汽冷凝换热-->换热器-->热传导-->水

真空锅炉的工作原理：利用水在低压情况下沸点低的特性，快速加热封密的炉体内填装的热媒水，使热媒水沸腾蒸发出高温水蒸汽，水蒸汽凝结在换热管上加热换热管内的冷水，达到供应热水的目的

真空锅炉主要特点：制作简单，不需要监检，和常压、微压（<0.1MPa）锅炉相同

(1)真空负压运行，真正不会爆炸的锅炉，安全性极佳。

(2)锅炉受力钢板高温区、高压区的成功分离，使锅炉使用寿命延长2-3倍，设计使用寿命达到30年。

(3)整体设计科学、合理、紧凑，节约占地面积50-70%。

(4)在锅炉本体内进行热交换，整机效率高达91%以上，启动后2-3分钟内可提供70-80℃热水，大大缩短了预热期和减小能源浪费。

(5)全自动控制，可实行智能化、无人操作或远程网络控制。

(6)内置不锈钢材质换热器，对水质无任何污染。

(7)比照间接式（锅炉+外置换热器+循环水泵+材料+安装费用）供热形式，安装费用节省30-40%以上。

(8)效率高、供热快、换热好，使燃料费用节约20-30%以上。

真空锅炉主要缺点：出水温度不稳定，需增设储水罐（采暖用时为承压），启停频繁

真空锅炉实际是必将最简单的换热容器，一般锅炉的制造、质量的控制等要求远高于真空锅炉。