橡胶拉伸试验机的检定方法，其特征在于，首先根据被检区间拉力试验机的力值，选择标准拉力试样，标准拉力试样的力值为该区间满量程力值的60%~90%之间选择，将标准拉力试样装夹在拉力试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机对标准拉力试样进行拉伸，当拉力试验机的指针稍有摆动时立刻停止拉伸，即标准拉力试样处于拉伸状态，此时在标准拉力试样上装上引伸计或贴上应变片，按GB/T228-2002标准规定的速度让橡胶拉伸试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，根据胡克定律，将伸长量换算为拉力值，再与橡胶拉伸试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。

 

 

一、橡胶拉力试验机常见差别发生的原因及消除方法

 

（1）试验机安装不正确发生的差别

橡胶拉伸试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的擦磨力，影响垂直安装，从而给试验机带来差别。

 

(1)主机部分安装不水平

运作活塞和运作油缸之间将会发生擦磨力，橡胶拉伸试验机运作平台与一侧立柱之间的导轮也会发生擦磨力，从而发生差别，一般表现为正差，且差别随着载荷的增大而减小。

 

(2)测力计部分安装不水平

若橡胶拉伸试验机前后安装不水平，将会使摆轴轴承之间发生擦磨力，其差别一般表现为负差。综合以上两种因素橡胶拉伸试验机发生差别的特点都是对小负荷影响大，对大负荷影响小。

 

 

二、擦磨阻力发生的差别

 

(1)主机部分擦磨阻力

橡胶拉伸试验机的擦磨阻力主要发生在运作油缸和运作活塞之间。除安装不水平因素外，油缸内有脏物，油的粘度过大，也会造成擦磨阻力加大。另外，运作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的擦磨力增大。

 

(2)测力计部分擦磨阻力

橡胶拉伸试验机发生擦磨阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大，指示装置上的从动针擦磨力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。